Una delle sfide per rendere produttiva la tecnologia è ottimizzare il materiale di supporto per stampa 3D a filamento.
Due sono le domande che ci vengono costantemente poste dalle aziende:
Che cos’è il materiale di supporto e perché è così importante?
E come possiamo ottimizzarlo?
In questo articolo vi sveleremo i migliori trucchi per rendere più veloce ed economica la vostra produzione 3D.
Partiamo…
Che cos’è il materiale di supporto?
Nella stampa 3D a filamento (FFF) se inseriamo nel software un oggetto che ha una sporgenza oltre i 45°, verrà generato il materiale di supporto.
Il software che trasforma un modello 3D in un codice macchina viene chiamato slicer, come il CAM per le macchine utensili.
Lo slicer genera una struttura aggiuntiva sotto l’oggetto, che va a sostenerlo e stabilizzarlo. Se non venisse generato questa struttura aggiuntiva in molti casi l’oggetto collasserebbe.
Questo è un video che mostra in che modo il nostro slicer proprietario DOC genera il supporto su un esempio di dove c’è una sporgenza al di sotto di 45°.
In primo luogo se si utilizza il materiale di supporto solubile per stampa 3D, possiamo anche permetterci di non ottimizzare il componente e di conseguenza dimenticarci tutti i vincoli relativi al materiale di supporto.
Ovviamente in questo caso si ha un prezzo in termini di tempi di produzione e costi di materiale.
Per un approfondimento leggi Supporto solubile per stampa 3D: quando utilizzarlo?
Se invece vogliamo rendere migliori i nostri componenti come prima cosa dobbiamo riconoscere le situazioni dove poter ottimizzare la generazione del materiale di supporto per stampa 3D.
Alcuni esempi…
Ponti
In questo caso, quando nella stampa 3D parliamo di un ponte stiamo descrivendo dei percorsi che partono e arrivano sull’oggetto, ma passano per qualche istante nel vuoto.
Questa strategia permette di evitare il materiale di supporto creando dei ponti in queste particolari aree che vanno a chiudere l’oggetto.
Le foto qui sotto mostrano l’anteprima dei percorsi generati dal nostro slicer proprietario DOC.
Guardando i percorsi più da vicino, quando si arriva allo strato di chiusura vengono generati dei percorsi paralleli alle due “gambe” dell’oggetto e non a ZigZag, proprio per creare il cosiddetto ponte.
In conclusione, per ponti fino a 10mm non è necessario il materiale di supporto, dai 10mm ai 40mm è consigliabile averlo ma non necessario, oltre i 50mm bisogna generare il supporto.
Fori
Quando ci sono dei fori con dimensioni fino a 20mm il supporto non è necessario. Anzi, se il supporto non è solubile, si farà parecchia fatica a rimuoverlo.
Come si vede dalle immagini, un foro piccolo ha pochi strati a sbalzo e viene chiuso subito con un ponte.
Il foro da 30mm sulla destra invece ha molti strati a sbalzo e tenderebbe a collassare, percui è buona norma generare il materiale di supporto
Raccordi vs smussi
Se possibile, come primo caso è sempre meglio preferire uno smusso piuttosto che un raccordo.
Nell’esempio in foto, una scatola raccordata sul fondo e una smussata. Di conseguenza, dalle immagini si può vedere che il raccordo crea una prima parte ad un angolazione con forte sbalzo, che genererà delle imperfezioni se non si attiva il materiale di supporto.
Lo smusso sarà perfetto senza alcun bisogno di supporti.
Scritte in rilievo o incassate
Inserire un codice o una scritta su di un componente è utile per tanti motivi.
In ogni modo, per quanto riguarda il supporto, se la scritta ha una profondità (o sporgenza) corretta di conseguenza non necessiterà di supporto.
Concludendo
Con questo articolo abbiamo approfondito come ottimizzare il materiale di supporto per la produzione 3D.
[tds_warning]Ricordiamo che questo tipo di lavoro viene effettuato quando ci sono decine o centinaia di componenti da produrre, per risparmiare tempo di lavorazione e materiale.[/tds_warning]
Oppure leggi altri articoli di approfondimento…
